1. 毛坯制備：選用高純度軸承鋼（如GCr15），通過鍛造工藝獲得環(huán)形毛坯，消除材料內(nèi)部缺陷，提升組織致密性，為后續(xù)加工奠定基礎。  

2. 車削加工：對鍛造毛坯進行粗車、精車，加工內(nèi)圈、外圈的端面、內(nèi)外圓等關鍵表面，保證基本尺寸精度和表面粗糙度，預留少量加工余量。  

3. 熱處理：采用“淬火+低溫回火”工藝，提升軸承鋼的硬度、耐磨性和尺寸穩(wěn)定性，避免使用過程中變形，同時降低內(nèi)應力。  

4. 磨削加工：核心精密加工環(huán)節(jié)，包括內(nèi)圈、外圈滾道磨削、端面磨削，需保證滾道的曲率精度、表面光潔度及內(nèi)外圈的同軸度，采用高精度磨床控制公差。  

5. 滾道交叉加工：針對交叉滾子軸承特性，通過專用工裝使內(nèi)外圈滾道呈90°交叉分布，確保滾子接觸均勻，這是區(qū)別于普通軸承的關鍵工序。  

6. 裝配與檢測：清洗零件后裝配滾子與保持架，進行游隙調(diào)整；通過專業(yè)設備檢測旋轉(zhuǎn)精度、預緊力、振動值等指標，合格后方可出廠。